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近日，成功产出及格产物。本次检修同步完成安拆焦点节制系统国产化升级，实现环节操控系统完全自从可控，此中制粒单位节制系统国产化使用为国内初次，填补行业手艺空白。
此前，该安拆已创下国内同类安拆1040天长周期运转记载。本次国产化从根源上打破国外手艺垄断，完全脱节对境外手艺办事、备件供应的依赖，无效降低设备运维成本，全面提拔安拆从动化、智能化管控程度。
此次检修升级是石化推进配备国产化替代、数字化智能化升级的沉点工程。本次检修累计实施147项功课使命，沉点完成平安仪表系统、施工期间，手艺团队完成2149点单点调试、47条逻辑联调，后安拆平安联锁、告急功能实现全笼盖，平安防控能力、运转不变性大幅提拔。
下一步，石化将系统总结本次手艺经验，充实阐扬单环督工艺手艺劣势，优化出产排产取工艺管控，持续不变产出拉丝料、膜料等高附加值聚丙烯产物，以焦点配备自从可控、出产工艺迭代升级，持续建牢化工财产链平安不变根底，帮力石化财产高质量成长。（刘军强）！
据领会，于1999年正式投产，可出产7个商标聚丙烯树脂产物，持久保障区域化工原料不变供给。运转二十余年来，安拆焦点节制系统高度依赖进口设备，不只运维成本昂扬，焦点手艺、备件保障及后续升级均受制于人，推进焦点系统国产化替代，是企业提质增效、保障财产链供应链平安的环节行动。
